فحص القماش عند الاستلام بنظام النقاط الأربع
في كل مصنع ملابس قصة عن فرشة فشلت. أربعون طبقة من القماش مفرودة على الترابيزة، والماركر في مكانه، والقصّاص ينزل بالمكنة، وبعدها فقط يلاحظ أحدهم تدرّجًا في اللون أو خطًا من العُقد يتكرر كل متر. في هذه اللحظة لم يعد العيب مشكلة المورد، بل أصبح مشكلتك أنت، مضروبًا في أربعين.
العيب الذي يُكتشف عند باب الاستلام يكلّفك صورة ومكالمة وربما إشعارًا دائنًا. والعيب نفسه بعد القص يكلّفك القماش ووقت القصّاص وإعادة الفرش، وكثيرًا ما يكلّفك موعد الشحن. فحص القماش عند الاستلام هو أرخص رقابة جودة ستقوم بها، ونظام النقاط الأربع هو الطريقة الأكثر قبولًا لإجرائه.
ماذا يقيس نظام النقاط الأربع فعلًا؟
يعتمد النظام على المعيار ASTM D5430، ويعطي كل عيب نقاط جزاء حسب طوله. لا يهمه اسم العيب، بل حجمه، لأن الحجم هو ما يحدد كم من القماش ستخسره عند القص حوله.
| طول العيب | نقاط الجزاء |
|---|---|
| حتى 3 بوصات (7.5 سم) | 1 |
| أكثر من 3 وحتى 6 بوصات (15 سم) | 2 |
| أكثر من 6 وحتى 9 بوصات (23 سم) | 3 |
| أكثر من 9 بوصات، وأي ثقب | 4 |
قاعدتان تحافظان على نزاهة العدّ: الأولى أن الياردة الطولية الواحدة لا تتجاوز 4 نقاط مهما كثرت عيوبها، والثانية أن أي ثقب أو فتحة يحصل تلقائيًا على 4 نقاط أيًّا كان حجمه.
طريقة الحساب بمثال واقعي
النقاط وحدها بلا معنى حتى تُنسب إلى مساحة. النتيجة القياسية هي عدد النقاط لكل 100 ياردة مربعة:
النقاط لكل 100 ياردة مربعة = (إجمالي النقاط × 3600) ÷ (الياردات المفحوصة × عرض القماش بالبوصة)
لنفترض أنك استلمت 20 رولًا من جيرسيه قطن بعرض 160 سم (63 بوصة)، وفحصت 4 رولات مجموعها 200 ياردة، وسجّل الفاحص 38 نقطة. النتيجة: (38 × 3600) ÷ (200 × 63) = 136800 ÷ 12600 = 10.9 نقطة لكل 100 ياردة مربعة.
الحد الأكثر شيوعًا لقبول أقمشة الملابس هو 40 نقطة لكل 100 ياردة مربعة على مستوى الشحنة، مع السماح للرول الواحد بحوالي 50 نقطة قبل رفضه. كثير من المشترين يضعون حدودًا أشد، مثل 28 نقطة للتريكو المتجه إلى سلاسل أوروبية. أيًّا كان الرقم، اتفق عليه مع المورد كتابةً قبل وصول القماش، لا بعد أن يصبح في مخزنك.
كم تفحص؟ وكيف تجهّز طاولة الفحص؟
فحص كل متر في كل رول نادرًا ما يكون عمليًا في مصنع مصري مزدحم. القاعدة الشائعة هي فحص الجذر التربيعي لعدد الرولات مقرّبًا لأعلى، أو 10% من الشحنة على الأقل. لشحنة من 100 رول يعني ذلك 10 رولات. إذا فشل رول، وسّع العينة؛ وإذا فشلت الشحنة، افحصها كلها أو ارفضها.
محطة الفحص العملية لا تحتاج الكثير:
- ماكينة فحص بإضاءة خلفية وإضاءة علوية لا تقل عن 1000 لوكس، مائلة نحو 45 درجة باتجاه الفاحص.
- سرعة تستطيع العين متابعتها، غالبًا من 10 إلى 15 مترًا في الدقيقة؛ أسرع من ذلك وتمرّ العيوب الصغيرة دون أن تُرى.
- صندوق إضاءة أو لمبة ضوء نهار (D65) لمقارنة اللون بين الرولات ومع العينة المعتمدة.
- كارت فحص بسيط لكل رول: المورد، ورقم اللوط، ورقم الرول، والطول المكتوب، والطول الفعلي، والعرض، والنقاط، والقرار.
- ملصقات ملوّنة لتعليم كل عيب على البرسل حتى تتجنبه غرفة القص لاحقًا.
ما بعد النقاط: الطول والعرض واللون
نتيجة النقاط الأربع تغطي عيوب السطح، لكن ثلاثة فحوص أخرى تؤثر في التكلفة أكثر في أحيان كثيرة. قِس الطول الفعلي مقابل التيكت؛ فنقص 2% في 5000 متر يعني 100 متر دفعت ثمنها ولم تستلمها. وقِس العرض الصافي في أول الرول ووسطه وآخره، لأن ماركر مخططًا على 160 سم لن يناسب رولًا يضيق إلى 155 سم. ثم صنّف الرولات حسب درجة اللون قبل وصولها لترابيزة القص، وإلا ستكتشف الاختلاف عندما تُخاط الأكمام على الأجسام.
تفاوت العرض والطول يصبّ مباشرة في كفاءة الماركر وهدر غرفة القص، والفحص الجيد عند الاستلام هو الخطوة الأولى في ضبط الاثنين.
ماذا تفعل بالرول المرفوض؟
يجب فصل الرولات المرفوضة فعليًا ووضع لافتة عليها في اليوم نفسه. تركها في الرف الرئيسي يغري أحدهم بصرفها للقص حين يكون الخط منتظرًا. صوّر العيوب واحتفظ بكارت الفحص، وأرسلهما للمورد مع أرقام الرول واللوط. معظم الخلافات تُحسم بسرعة حين يكون الدليل واضحًا وحد القبول متفقًا عليه مسبقًا.
وإذا قررت قبول رول على الحد لطلبية أقل تشددًا، فسجّل هذا القرار. وإلا أصبح الرول استثناءً خفيًا، وعند إغلاق الطلبية يظهر فاقد زائد بلا تفسير. هنا بالضبط تصبح مطابقة الخامات المستلمة مع القطع المنتجة صعبة.
ربط الاستلام بنظام FIFO وحساب التكلفة
الفحص لا يؤتي ثماره إلا إذا كانت الرولات المفحوصة والمقبولة هي التي تُستخدم فعلًا، وبترتيب وصولها. المصنع الذي يفحص بعناية ثم يصرف الرولات عشوائيًا يخسر نصف الفائدة. لذلك يعمل فحص الاستلام أفضل ما يكون مع تطبيق FIFO الصارم على أرض المصنع: اللوطات المقبولة تتقدم بالتسلسل، والمرفوضة تبقى خارج الطابور، والفاقد يمكن تتبعه إلى شحنة بعينها.
أين يأتي دور نسيج؟
نسيج لا يحل محل ماكينة الفحص ولا عين الفاحص، لكنه يسجّل النتيجة جزءًا من مخزونك. كل شحنة تُدخل كاستلام خامات على أمر الشراء الخاص بها، والصرف للإنتاج يتبع ترتيب FIFO مع وضع "المنع" الذي يمنع الصرف خارج التسلسل، والقماش المرفوض أو الهالك يُسجّل كحركة مرتجع أو فاقد بدلًا من أن يختفي. وعند إغلاق الطلبية تُظهر مطابقة أمر الشراء ما استُلم وما صُرف وما رُدّ وما فُقد، فيصبح اللوط الضعيف ظاهرًا في الأرقام لا مدفونًا فيها. ومع حساب تكلفة القطعة الحقيقية سترى كم كلّفتك الشحنة السيئة فعلًا.